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“QAIT”公司凭借在装配式建筑领域的多年科研积淀，以拥有自主知识产权与专利版权的“全铝装配式房屋”为核心产品，经权威鉴定及合格检测，构建起坚实的质量技术壁垒；依托模块化设计与工业化生产模式，将房屋从设计到交付周期压缩至45天，较传统建筑效率提升70%以上。其产品采用铝合金材质，不仅具备轻量化、高强度、绿色环保、节能等特性，更实现**材料100%可回收再利用**，且设计使用寿命超70年、维护成本低，兼具环保价值与**高保值属性**，可广泛适配居住、文旅、应急等多元场景。公司以技术、效率、性能与可持续性的多维优势，在装配式建筑市场中展现出强劲竞争力与长期发展潜力。
一、装配房屋概述
装配房屋，又称预制装配式建筑，是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，然后运输到施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
全铝装配式房屋
二、优势
1. 施工效率高：构件在工厂预制生产，然后运输到现场进行装配，减少了现场湿作业和等待时间，可显著缩短工期。
2. 质量可控：工厂采用标准化、机械化生产，能有效控制构件的尺寸精度和质量，减少人为因素造成的质量问题，使建筑质量更有保障。
装配式办公楼
3. 节能环保：现场湿作业减少，降低了噪声、粉尘等污染，同时减少了建筑垃圾的产生；构件的保温、隔热等性能更好，有助于提高建筑的节能效果。
4. 节省人力：相比传统建造方式，装配式建筑现场施工主要是构件的装配作业，对劳动力的需求相对较少，且劳动强度较低，能在一定程度上缓解建筑行业劳动力短缺的问题。
4. 空间利用率高：如轻钢、全铝结构的装配房屋，墙体轻薄，相比传统房屋可增加 10%-15% 左右的实际使用面积
折叠房屋
三、施工流程
1. 设计阶段：采用模块化设计理念，统一构件尺寸与连接方式，确保构件通用性；运用 BIM（Building Information Modeling）技术进行三维建模，进行碰撞检测，优化管线布置与节点设计；整合建筑、结构、机电等专业，确保预埋件、孔洞位置精准预留。
装配式安置房屋
2. 工厂预制生产：定制钢模或铝模，确保构件几何尺寸精度；采用自动化设备绑扎钢筋笼，预埋套筒、连接件等；使用振捣台或高频振捣器保证混凝土密实度，通过蒸汽养护加速强度增长；对构件进行强度测试、尺寸校验、预埋件定位检查等质量检测。
3. 构件运输与堆放：根据构件尺寸选择平板车等运输工具，加装防撞垫，固定防倾覆；在现场用垫木支撑，间距不超过 1.5 米，叠放不超过 3 层，避免边角破损。
装配式平房
4. 现场施工准备：设置构件临时堆放区，预留吊装机械通行路线；用全站仪精准定位安装轴线，设置标高控制点；选择合适的塔吊或汽车吊，检查吊具安全性。
5. 构件安装：遵循 “竖向先行、水平跟进” 原则，通常按柱→梁→楼板→墙板顺序进行吊装；利用激光水准仪实时校准，控制垂直度偏差不超过 5 毫米，标高误差在 ±3 毫米以内；安装斜撑或可调钢支撑，确保构件稳定直至节点固结。
6. 节点连接与验收：柱 - 基础采用灌浆套筒连接，梁柱节点使用焊接 + 现浇混凝土等方式；采用压力注浆法进行灌浆，确保套筒充盈度≥95%；按相关标准进行节点强度测试等验收工作。
装配式别墅
7. 后续施工：对构件接缝进行打胶密封、外挂钢丝网抹灰等防裂处理；利用预制墙板空腔敷设管线，减少现场开槽；采用轻质隔墙、集成吊顶等干法施工进行装饰装修。
